Зварка медзі, як правільна варыць медзьМедзь валодае вялікім каэфіцыентам цеплавой праводнасці. Таму зварку медзі неабходна праводзіць на павышаным току. Акрамя гэтага, дадзены выгляд каляровых металаў адрозніваецца высокай цякучасцю ў расплаўленым стане.

Гэта патрабуе максімальна шчыльнага злучэння зварваюць паверхняў. Чым менш будзе зазор, тым трывалей атрымаецца шво. Для дасягнення шчыльнай фіксацыі медных лістоў рэкамендуецца зварваць іх на роўным сталёвым падставе.

Кут развальцовкой працоўных беражкоў павінен раўняцца 65/75°. Медныя нарыхтоўкі са сценкай больш 6 мм злучаюць пасля абавязковага першаснага прагрэву. Лісты са сценкай 1/3 мм патрабуюць папярэдняй отбортовку беражкоў. Пры іх зварцы не ўжываюцца присадочные расходныя матэрыялы. Усе лісты, якія маюць таўшчыню менш за 6 мм, проковывают ў халодным стане пасля накладання швоў. Больш за тоўстыя лісты падвяргаюць каванні пры тэмпературы 250±50°. Зварка медзі ажыццяўляецца пры дапамозе вугальных або металічных электродаў/дроту і газу з дадатковым выкарыстаннем спецыяльных прысадак і флюс. Набыць якаснае абсталяванне для газазваркай вы зможаце па спасылцы.

Зварвання вугальнымі электродных стрежнями праводзіцца на доўгай электродуге (каля 13 мм). Ток зваркі – пастаянны з напругай не менш за 40 і не больш за 55 В. Палярнасць току – прамая.

Дыяметр электрода/сіла току (Ампер)/таўшчыня меднай нарыхтоўкі:

4 мм – 135/180 - 1 мм;

6 мм– 195/200 – 250/330 - 2/4 мм;

8 мм – 315/430 - 6 мм;

9 мм – 420/550 - 12 мм.

Металічныя электроды вырабляюцца не толькі з медзі, але і з бронзы. На электродные стрыжні наносіцца адмысловае пакрыццё, якое змяшчае крамяністыя вытворныя медзі, феррокремний і ферромарганец. Гэтыя кампаненты выконваюць ролю раскислителей пры згаранні абмазкі.

Дыяметр электрода/таўшчыня меднай нарыхтоўкі/сіла току (Ампер):

3 мм – не больш за 3 мм – 150/200;

4 мм – мм 4/5 – 250/300;

5 мм – 6/9 мм – 350/450;

6 мм – 10/12 мм – 500/600.

Ацэтылен шырока ўжываецца для працы з нарыхтоўкамі са сценкай не больш за 10 мм. У гэтым выпадку магутнасць полымя наладжваецца на 150 дм3 з разліку на 1 мм таўшчыні медзі. Для злучэння нарыхтовак, таўшчыня якіх перавышае 10 мм, магутнасць полымя павялічваюць згодна з стандартнай табліцы, або вараць двума гарэлкамі адразу. Выкарыстоўваць можна толькі аднаўленчае полымя – у адваротным выпадку лішак кіслароду выкліча акісленне каляровага металу. Медзь са сценкай не больш за 2 мм вараць без прысадак ўсутыч на падкладачных падставах, зробленых з графіту або азбесту – гэта выключае праходжанне расплаву.

Калі таўшчыня металу больш за 3 мм, зварку ажыццяўляюць па метадзе V-вобразнага скосу працоўных беражкоў з притуплением каля 1,7 мм і девяностоградусным вуглом раскрыцця. Для высакаякаснага злучэння таўстасценных нарыхтовак (са сценкай больш за 10 мм) карыстаюцца метадам Х-вобразнага скосу пры накладанні швоў, пры гэтым зварвання ажыццяўляецца адразу з абодвух бакоў двума газавымі гарэлкамі ў вертыкальнай пазіцыі. Для зваркі газам прызначаныя спецыяльныя присадочные пруткі, выкананыя з электралітычнай медзі, а таксама медзі, у склад якой уваходзяць адпаведныя раскісляльнікі – крэмній (каля 0,22%) і не больш за 0,2% фосфару.